能源场站数字孪生平台

构建融合三维场站、运行监测与工艺仿真的数字孪生平台，实现场站运行可视化管理与培训演示支撑。

1. 项目概述

项目背景

能源场站作为油品储运和输送体系中的重要基础设施，涉及大量生产设备、输送管线、工艺装置及控制系统。随着场站数字化建设不断推进，对设备运行状态监测、工艺流程展示、人员培训和生产管理提出了更高要求。传统二维监控方式难以直观反映复杂场站结构和工艺流程，需要通过数字孪生技术实现生产设施与运行数据的融合展示。

项目内容

项目围绕能源场站数字化管理需求，完成场站环境、设施设备、输油管道、阀门及相关生产设施的三维重建，并接入设备运行数据实现运行状态监测。同时构建四套输油工艺流程模拟仿真系统，实现输油流程动态演示、互动操作和教学培训，为场站运行管理、工艺展示和培训演练提供数字化支撑平台。

2. 解决的问题

场站设施缺乏统一可视化展示

场站设备、管道及附属设施数量众多，缺少统一的空间展示平台，管理人员难以全面掌握场站整体结构和设施分布情况。

设备运行状态不易直观掌握

运行数据来源分散，缺少与设备模型相结合的展示方式，设备运行状态和关键指标难以直观呈现。

工艺流程展示方式较为单一

传统工艺流程主要依赖图纸和文档进行展示，不利于工艺流程理解和生产过程演示。

培训手段缺乏互动性

设备结构和工艺流程培训主要依靠现场讲解，培训成本较高，培训效果受现场条件限制。

工艺演示与教学支撑能力不足

缺少可视化、可交互的工艺仿真平台，难以满足工艺展示、教学培训和技术交流需求。

3. 成果展示

场站整体环境仿真

完成场站环境及生产设施的三维重建，实现建筑、设备、管道和附属设施的统一展示，支持场站整体环境可视化浏览和场景漫游。

输油控制区设备孪生与运行监测

将输油控制区核心设备与运行数据进行关联，实现设备状态、运行参数和监测信息的可视化展示，提升运行管理效率。

外部管线穿江孪生展示

对场站外部输油管线及穿江线路进行三维重建，实现管线路径、空间位置及相关设施的可视化展示。

输油工艺模拟仿真

构建输油工艺流程动态模拟系统，实现工艺流程演示、互动操作和教学培训，为工艺展示和技术培训提供支撑。